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        NEWS |


        Beste Qualit?t, kürzere Fertigungszeiten und sichere Dokumentation

        Orbitalschwei?en gewinnt in der modernen Produktion an Bedeutung


        Orbitalschwei?en ist ein vollmechanisches Schutzgas-Schwei?verfahren, bei dem Elektroden samt Lichtbogen 360 Grad um runde Werkstücke herumgeführt werden. Die Vorteile liegen dabei klar auf der Hand: Hohe Verfahrenssicherheit und Reproduktionsf?higkeit, kurze Produktionszeiten, eine gleichbleibend hohe Qualit?t der Schwei?naht sowie die einfache Bedienbarkeit des Prozesses und die umfassende Dokumentation.

        In Branchen, wo dünnwandige Rohre in gleichbleibend guter Qualit?t verschwei?t werden, spielt das Orbitalschwei?en seine Vorteile aus. Dazu geh?ren die Halbleiterfertigung, die Lebensmitteltechnik, die Luft- und Raumfahrt, Pharma und Chemie sowie der W?rmetauscherbau – also überall da, wo aggressive und korrosive Medien oder hohe Prozessdrücke eine leckagefreie Verrohrung sowie ein hoher Hygieneanspruch voraussetzen.

        Aufgrund der strengeren Anforderungen, einem Mehr an Qualit?tsbewusstsein sowie dem Facharbeitermangel steigt der Bedarf an Orbitalschwei?systemen seit Jahren stetig. Auch die zunehmende Dokumentationspflicht tut ihr übriges, denn dank intelligenter Schwei?stromquellen und definierter Prozesse entspricht dieses Verfahren den internationalen Anforderungen.

        Eine Orbitalschwei?anlage besteht aus Stromquelle mit Steuerung und Kühleinheit, dem Schwei?kopf mit Schlauchpaket für die Zuführung von Steuersignalen, Schutzgas, Kühlmedium und Schwei?strom. Bei den Schwei?k?pfen wird zwischen geschlossenen und offenen Schwei?kopftypen unterschieden.

        Orbitalschwei?kopftypen
        Bei dünnwandigen Rohren – z.B. aus Edelstahl oder Titan – bis etwa 170 mm Durchmesser und Wandst?rken von 0,3 bis ca. 3,5 mm kommen geschlossene K?pfe und das Wolfram-Inertgas-Schwei?verfahren (WIG) zum Einsatz.
        Der Schwei?prozess l?uft dabei unter gleichbleibenden Bedingungen im Orbitalschwei?kopf ab, der das Rohr komplett umgibt. Unter permanenter Schutzgasatmosph?re wird eine WIG-Elektrode über den Schwei?kopfrotor definiert um das Rohr herumgeführt. Die zu verschwei?enden Rohre werden stumpf (spalt- und versatzfrei) durch einen Lichtbogen miteinander verschwei?t. Das setzt eine gute Nahtvorbereitung voraus: rechtwinklig getrennte Rohre, eine gleichbleibend plane Anfasung sowie eine metallisch saubere und gratfreie Oberfl?che k?nnen durch Einsatz modernster Orbital- Rohrtrenn- und Anfasmaschinen erzielt werden.
        Die Abmessung der Schwei?k?pfe wurde im Laufe der Entwicklung immer kompakter, sodass heute auch unter beengten Montageverh?ltnissen geschwei?t werden kann. Geschlossene Schwei?k?pfe gibt es aktuell für Rohrdurchmesser von 3 bis 170 mm.

        Bei gr??eren Wanddicken und Rohrdurchmessern bis 270 mm kommen h?ufig offene Orbitalschwei?zangen zum Einsatz. Durch den offenen Lichtbogen besteht hier im Gegensatz zu geschlossenen Systemen die M?glichkeit, dem Schwei?bad Zusatzmaterial in Form von Kaltdraht zuzuführen. Auch Mehrlagenschwei?ungen bei dickeren Wandst?rken sind so m?glich.

        Einfache Bedienung und ermüdungsfreies Arbeiten
        Das Handling des Schwei?verfahrens am Beispiel der geschlossenen Schwei?k?pfe ist einfach: Der Kopf wird aufgeklappt und die beiden zu verschwei?enden Rohre spaltfrei eingelegt. Der Rohrsto? wird zur Elektrode hin ausgerichtet. Nach dem Verschlie?en des Kopfes und dem Startvorgang wird der flüssigkeitsgekühlte Kopf mit Argon-Gas zuverl?ssig geflutet. Nach der Lichtbogenzündung f?hrt die Elektrode sauber um das Werkstück herum. Anlauffarben werden durch die permanente Schutzgasabdeckung vermieden. Die Schwei?ung l?uft automatisch, versatz- und spaltfrei in gleichbleibend hoher Qualit?t ab.

        Intelligente Stromquellen erlauben Zugriff auf Projekte und Parameter
        Intelligente Schwei?stromquellen garantieren w?hrend des Prozesses ein H?chstma? an Bediensicherheit: Durch Eingabe der werkstückabh?ngigen Parameter wie Material, Durchmesser und Wandst?rke ermittelt die Stromquelle automatisch die zur Anwendung passenden Str?me, Pulszeiten, Schwei?geschwindigkeiten sowie bei offenen Schwei?zangen die ben?tigte Drahtmenge. Automatisch erkannt wird der angeschlossene Kopftyp, so dass der Bediener vor Schwei?beginn lediglich das entsprechende Schwei?programm aufrufen und den Prozess starten muss. Die Arbeit mit diesem System ist so einfach und zuverl?ssig, dass in der Serienfertigung bei gleichbleibenden Rahmenbedingungen auch weniger qualifizierte Bediener beste Schwei?ergebnisse erzielen k?nnen.
        Selbstverst?ndlich ist bei modernen Schwei?stromquellen auch eine lückenlose Datenauf?zeichnung und -sicherung im LAN des Kunden. über die integrierte LAN-Schnittstelle l?sst sich beispielsweise der Orbimat 180 SW ins Kundennetzwerk einbinden: über das IoT-/Industrie 4.0-taugliche MQTT-Protokoll ist die Schnittstellen-Kommunikation mit verschiedenen Kundensystemen m?glich. Der gesamte Schwei?prozess kann so unmittelbar nachverfolgt werden, weil Bediener, Arbeitsvorbereiter und QS-Experten jederzeit Zugriff auf Projekte und Daten haben. Alle Schwei?daten und -programme jeder einzelnen Schwei?ung sind lückenlos abrufbar und dokumentierbar, k?nnen analysiert und für künftige Schwei?ungen übernommen oder optimiert werden. Produktionsabl?ufe lassen sich so besser planen, sind au?erdem sicherer sowie kosten- und zeitsparender.
        Alle Daten k?nnen darüber hinaus im internen Systemspeicher oder auf einem externen USB-Datentr?ger gesichert werden. Neben Daten wie Rohrdurchmesser, Materialqualit?t und Wandst?rke kann der Kunde weitere Parameter festlegen – beispielsweise den Bedienernamen, Werkstück-Chargennummern, die Positionsnummer der Schwei?naht, Rohrleitungsisometrienummer usw.

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